Teile und Komponenten der Gravure -Druckmaschine

Der Gravure-Druck ist ein hochwertiger Druckprozess, der für seine Fähigkeit bekannt ist, reichhaltige, lebendige Bilder zu produzieren, die häufig für Zeitschriften, Kataloge und flexible Verpackungen verwendet werden. Die Maschine, die dies möglich macht, a Gravure -Druckmaschine , ist ein komplexes Gerät mit vielen komplizierten Teilen, die im Konzert arbeiten. Das Verständnis der Schlüsselkomponenten ist für alle, die in der Druckbranche beteiligt sind, von Maschinenbetreibern bis hin zu Ingenieuren von entscheidender Bedeutung.

Die Druckeinheit: Kern der Gravure Press

Das Herz von jedem Inaglio -Druckmaschine ist seine Druckeinheit. Hier tritt die tatsächliche Bildübertragung auf. Jede Einheit ist in der Regel für eine Farbe der Tinte verantwortlich.

• Gravurer Zylinder: Dies ist die kritischste Komponente. Das zu druckende Bild wird auf die Oberfläche eines Stahlzylinders geätzt (oder graviert), was dann typischerweise für die Haltbarkeit verchromt wird. Die mikroskopischen Zellen unterschiedlicher Tiefe halten die Tinte, die auf das Substrat übertragen werden.

• Tintenbrunnen: Dies ist das Reservoir, das die Gravure -Tinte hält. Der Zylinder dreht sich durch diesen Brunnen und nimmt Tinte auf, die die gravierten Zellen füllt.

• Doktorklinge: Während sich der Zylinder dreht, kratzt der Doktorblatt überschüssige Tinte aus den Nicht-Imagebereichen und bleibt nur die Tinte in den Zellen. Die Präzision der Doktorklinge ist für die Druckqualität von größter Bedeutung, da sie direkt die Menge der übertragenen Tinte und damit die Dichte des endgültigen Drucks beeinflusst.

• Impression Roller: Dies ist eine gummelbedeckte Walze, die das Substrat (das Material, auf das gedruckt wird) gegen den gravierten Zylinder drückt. Der Druck dieser Walze erzwingt das Substrat in die Zellen, nimmt die Tinte auf und erzeugt das gedruckte Bild. Die Impression Roller wird häufig pneumatisch oder hydraulisch kontrolliert, um einen gleichmäßigen und konsistenten Druck zu gewährleisten.

Webhandhabung und Registrierung

Für den kontinuierlichen Roll-zu-Roll-Druck, wie die für flexible Verpackungen verwendet, die Rotogravure -Maschine Benötigt ein ausgeklügeltes System zum Umgang mit dem gedruckten Material.

• Abwicklungsstand: Diese Komponente enthält die große Rolle (oder "Web") des nicht gedruckten Substrats. Es enthält ein Spannungssteuerungssystem, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos in die Maschine eingespeist wird.

• Einheit der Einspeisung: Diese Einheit befindet sich nach dem Abwicklungsstand und hilft dabei, das Netz zu stabilisieren und eine konsistente Spannung beizubehalten, wenn sie in die Druckeinheiten eintritt.

• Führungsrollen: Eine Reihe von Walzen führt das Web durch die Maschine, um sicherzustellen, dass es auf dem richtigen Weg bleibt.

• Tänzer Walzen: Diese Walzen sind Teil des Spannungssteuerungssystems. Sie bewegen sich als Reaktion auf Veränderungen in der Webspannung auf und ab und helfen, sie konstant zu halten und Falten oder Tränen zu verhindern.

• Register Control System: Dies ist ein hoch entwickeltes elektronisches System, das sicherstellt, dass jede Farbe genau zu den anderen in derselben Position gedruckt wird. Moderne Systeme verwenden Sensoren, um Registrierungsmarken im Web zu lesen und automatische Anpassungen der Position der Druckzylinder vorzunehmen.

Trocknen und Beenden

Da Gravure-Tinten lösungsmittelbasiert sind und in einer dicken Schicht aufgetragen sind, ist ein leistungsstarkes Trocknungssystem nach Drucken jeder Farbe unerlässlich.

• Trocknungstunnel/Motorhaube: Unmittelbar nach jeder Druckeinheit befindet sich ein Trocknungstunnel, bei dem beheizte Luft und manchmal Infrarot- oder UV -Licht verwendet werden, um die Lösungsmittel aus der Tinte zu verdampfen.

• Abgasanlage: Eine robuste Abgasanlage ist erforderlich, um die verdampften Lösungsmittel von der Maschine zu entfernen, eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und Brandgefahren zu verhindern.

• Chill Rollers: Nach dem Trocknen kann das Netz über Kaltwalzen übergehen, um sich abzukühlen, bevor sie in die nächste Druckeinheit oder den Rückspulenabschnitt eintritt.

• Rückspulenstand: Nachdem alle Farben gedruckt und getrocknet wurden, wird das fertige Produkt auf eine endgültige Rolle auf dem Rehstand verwundet. Dieser Ständer verfügt auch über ein Spannungssteuerungssystem, um eine eng verwundete Rolle zu gewährleisten.

Kontroll- und Sicherheitssysteme

Modern Gravure -Pressen sind hoch automatisiert und enthalten eine Reihe von Steuerungs- und Sicherheitsfunktionen.

• Human-Machine-Schnittstelle (HMI): Dies ist ein Touchscreen- oder Bedienfeld, mit dem die Bediener verschiedene Maschinenparameter wie Geschwindigkeit, Spannung und Registrierung überwachen und steuern können.

• Fehlererkennungssysteme: Sensoren und Kameras können Druckfehler, Fehlregistrierung oder Webpausen erkennen, die Maschine automatisch stoppen und den Bediener aufmerksam machen.

• Notstopps: Fazit gelegene Tasten, die die Maschine sofort im Notfall herunterfahren können.

• Bewachung und Verriegelungen: Physische Wachen verhindern den Zugang zu beweglichen Teilen, und Verriegelungssysteme stellen sicher, dass die Maschine nicht arbeiten kann, wenn nicht vorhanden ist.

Abschließend a Rotogravur -Druckmaschine ist ein Wunder des Ingenieurwesens und kombiniert mechanische Präzision mit fortschrittlicher Elektronik. Jeder Teil spielt vom gravierten Zylinder bis zur ausgefeilten Registerkontrolle eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der hochwertigen, hochvolumigen Drucke, die das Kennzeichen des Schwervorgangs sind.