Tiefdruckmaschine: Präzision und Geschwindigkeit im Großseriendruck

Die Tiefdruckmaschine , oft einfach als Tiefdruckmaschine bezeichnet, ist ein hochentwickeltes Drucksystem, das dafür bekannt ist, qualitativ hochwertige, lebendige und konsistente Drucke mit bemerkenswerter Geschwindigkeit zu produzieren. Es ist ein Tiefdruck Druckverfahren, bei dem das Bild aus vertieften Zellen – winzigen Vertiefungen oder Rillen – übertragen wird, die in einen Metallzylinder geätzt sind. Diese Technik macht es zum Goldstandard für großvolumige flexible Verpackungen, Katalogdrucke und dekorative Oberflächen.

Funktionsprinzip: Der Tiefdruckprozess

Die core mechanism of the Tiefdruckmaschine setzt auf eine kontinuierliche Rotationsbewegung und ein einzigartiges Tintenübertragungssystem. Der gesamte Prozess findet in einer eigenen Druckeinheit statt, von denen eine Mehrfarbendruckmaschine mehrere haben wird.

1. Zylindergravur: Die printing cylinder, typically steel plated with copper and often chrome for durability, is engraved with microscopic cells. The depth and/or size of these cells correspond directly to the desired image density—deeper or larger cells hold more ink, producing darker tones. Engraving is done using precise methods like electromechanical engraving, laser engraving, or chemical etching.

2. Tintenauftrag: Die engraved cylinder is partially immersed in an ink fountain, a reservoir containing low-viscosity, usually solvent-based ink. As the cylinder rotates, its cells fill completely with ink.

3. Entfernen überschüssiger Tinte: Eine entscheidende Komponente, die Rakel – eine dünne, flexible Stahlklinge – wischt über die Oberfläche des rotierenden Zylinders. Diese Klinge kratzt überschüssige Tinte von den bildfreien (nicht vertieften) Bereichen ab und lässt nur Tinte in den gravierten Zellen zurück.

4. Tintenübertragung: Die printing substrate (web) is pressed firmly against the inked cylinder by a rubber-coated Presseur . Dieser Druck drückt in Kombination mit der Kapillarwirkung die Tinte aus den Zellen direkt auf das Substrat und erzeugt so das Bild.

5. Trocknen: Tiefdruckfarben trocknen schnell. Nach der Farbübertragung durchläuft die Bahn einen geschlossenen Behälter Trocknungssystem (normalerweise Heißluft), um sicherzustellen, dass die Tinte vollständig ausgehärtet ist, bevor mit der nächsten Farbeinheit oder dem letzten Rücklauf fortgefahren wird.

Schlüsselkomponenten der Tiefdruckmaschine

Eine typische Einheit in einer Tiefdruckmaschine besteht aus mehreren miteinander verbundenen Systemen:

• Gravierter Zylinder: Die master image carrier with its precisely etched cells.

• Tintenbrunnen und Zirkulationssystem: Speichert, liefert und verwaltet die Viskosität der Tinte.

• Zusammenbau der Rakelklinge: Entscheidend für saubere, scharfe Ausdrucke durch Entfernen von Oberflächentinte.

• Presseur: Übt den nötigen Druck aus, um eine vollständige Farbübertragung vom Zylinder auf das Substrat sicherzustellen.

• Trocknungssystem: Verwendet erhitzte Luft oder andere Methoden, um die lösungsmittelbasierte Tinte schnell auszuhärten.

• Abwickel-/Aufwickeleinheiten: Verwalten Sie die Spannung und den Vorschub des unbedruckten Substrats (Abwickeln) sowie das Sammeln des fertigen Produkts (Aufwickeln).

Vorteile und Anwendungen

Die high initial cost of cylinder preparation is significantly offset by the unmatched benefits of the rotogravure process, especially for long production runs: