Was sind die Schlüsselkomponenten einer Rotogravure -Druckmaschine?

Der Rotogravure-Druck, der oft einfach als Gravure bezeichnet wird, ist ein hochwertiger Inaglio-Druckprozess, der für seine außergewöhnliche Bildreproduktion, lebendige Farben und Konsistenz bekannt ist, insbesondere auf anspruchsvolle Substrate wie flexible Verpackungsfilme und dekorative Laminate. Das Herzstück dieses Prozesses liegt innerhalb des komplizierten Designs und der Funktion der Rotogravur -Druckmaschine. Das Verständnis seiner Schlüsselkomponenten ist wichtig, um die Präzision und Komplexität zu schätzen.

1. Gravurer Zylinder (der Kern)

Im Herzen der Rotogravure -Maschine befindet sich die Gravurer Zylinder . Im Gegensatz zu anderen Druckmethoden, die erhöhte oder flache Oberflächen verwenden, weisen Gravurzylinder mikroskopische Zellen oder Brunnen in ihre Oberfläche auf. Diese Zellen variieren in der Tiefe und/oder Größe und diktieren die Menge an Tinte, die wiederum die Dichte des gedruckten Bildes steuert.

• Substrat: Typischerweise Stahl, mit Kupfer zum Gravur verteilt und dann während des Drucklaufs häufig für Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit verchromt.

• Gravurmethoden: Zellen werden unter Verwendung elektromechanischer Gravur (Diamantstil), Lasergravur oder chemischer Ätzung erzeugt. Die Qualität und Konsistenz dieser Zellen ist für die Drucktreue von größter Bedeutung.

• Tintenübertragung: Während des Druckens nehmen diese Zellen Tinte auf und übertragen sie dann direkt in das Substrat unter Druck.

2. Tintenbrunnen und Doktorblattsystem

Dieses System ist für die Versorgung von Tinte an den gravierten Zylinder verantwortlich und das Entfernen von überschüssigen Tinten aus seinen Gebieten ohne Image.

• Tintenbrunnen: Ein Reservoir, der die Gravure-Tinte hält, die normalerweise lösungsmittelbasierte und niedrige Viskosität ist. Der Zylinder dreht sich durch diesen Brunnen und nimmt Tinte in seinen gravierten Zellen auf.

• Doktorklinge: Eine dünne, flexible Stahlklinge, die sich gegen den rotierenden gravierten Zylinder ruht. Seine entscheidende Aufgabe besteht darin, die gesamte überschüssige Tinte von der nicht eingenommenen, glatten Oberfläche des Zylinders abzuwischen und Tinte nur innerhalb der Zellen zu hinterlassen. Der Winkel, der Druck und die Schwingung der Doktorklinge sind für den sauberen und konsistenten Druck von entscheidender Bedeutung.

3. Eindruckrolle

Positioniert direkt über dem gravierten Zylinder, die Impression Roller übt Druck auf das Substrat aus und zwingt es in Kontakt mit den Tintenzellen des gravierten Zylinders.

• Material: In der Regel eine gummiübergreifende Rolle, häufig mit einem härteren Gummi-Durometer, um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten.

• Funktion: Der Druck der Abdruckrolle stellt sicher, dass das Substrat fast die gesamte Tinte aus den gravierten Zellen aufnimmt, was zu einem scharfen und dichten Bild führt. Ohne angemessenen und konsequenten Eindruck wäre die Tintenübertragung schlecht.

4. Entspannen und Rückspuleneinheiten

Diese Einheiten verwalten das kontinuierliche Web -Substrat, während es sich durch den Druckprozess bewegt.

• Abwicklungseinheit: Hält die Rolle des nicht gedruckten Substrats und entspannt es bei einer kontrollierten Spannung. Anspruchsvolle Spannungssteuerungssysteme sind entscheidend, um Falten, Dehnen oder Fehlregistrierung zu verhindern.

• Rückspuleneinheit: Nach dem Drucken und Trocknen kehrt diese Einheit das gedruckte Substrat in eine fertige Rolle zurück und hält erneut genaue Spannungen bei.

5. Trocknungssysteme

Gravure-Tinten sind typischerweise durch Verdunstung sehr schnell auf Lösungsmittelbasis und trocken. Daher sind effiziente Trocknungssysteme nach jeder Farbstation von entscheidender Bedeutung.

• Trocknungskammern/Öfen: Auf jede Druckeinheit folgt ein Trocknungssystem, normalerweise eine geschlossene Kammer, in der über dem neu bedruckten Netz erhitzte Luft zirkuliert wird.

• Abgassysteme: Entscheidend für die sichere Entfernung von Lösungsmitteldämpfern, häufig mit Lösungsmittelwiederherstellung oder Verbrennungssystemen für die Einhaltung der Umwelt und Sicherheit.

6. Steuerungssystem registrieren

Für mehrfarbige Drucke, genaue Aufrechterhaltung registrieren (Die genaue Ausrichtung jeder nachfolgenden Farbe) ist von größter Bedeutung.

• Sensoren: Optische Sensoren lesen kleine Registrierungsmarken, die im Web gedruckt wurden.

• Aktuatoren: Diese Sensoren füttern Daten in ein Steuerungssystem, das dann winzige Anpassungen an der Webspannung oder der Zylinderposition vornimmt, um eine perfekte Ausrichtung jeder Farbe zu gewährleisten und verschwommene oder falsch ausgerichtete Bilder zu verhindern.

7. Einfachen- und Kreislaufsystem

Jenseits des Brunnens sorgt ein komplettes Inking -System für eine konsistente Tintenqualität.

• Pumps: Zirkulieren Sie Tinte von einem Hauptbehälter zum Tintenbrunnen und zurück.

• Viskositätskontrolle: Die Viskosität der Gravure -Tinte ist für die konsistente Druckqualität von entscheidender Bedeutung. Automatische Systeme überwachen und stellen häufig die Tintenviskosität durch, indem sie nach Bedarf Lösungsmittel hinzufügen.

• Filtration: Filter entfernen Verunreinigungen und Agglomerate aus der Tinte.

8. Web -Guiding -System

Wenn sich das Substrat mit hohen Geschwindigkeiten bewegt, verhindern Web -Guiding -Systeme seitliche Bewegung und stellen sicher, dass es durch die Maschine perfekt zentriert bleibt.

• Sensoren und Aktuatoren: Ähnlich wie bei der Registrierungssteuerung erkennen diese Systeme Webkantenabweichungen und nehmen automatische Anpassungen an, um Rollen zu führen.

9. Bedienfeld und Automatisierung

Moderne Rotogravure -Maschinen werden stark automatisiert und von hoch entwickelten Computersystemen gesteuert.

• Human-Machine-Schnittstelle (HMI): Mit einem zentralen Bedienfeld können die Bediener verschiedene Parameter überwachen und anpassen, einschließlich Geschwindigkeit, Spannung, Temperatur, Tintenviskosität und Register.

• Diagnostik: Fortgeschrittene Systeme bieten Echtzeitdiagnostik und Fehlerergebnisse.

Die harmonische Wechselwirkung dieser Komponenten ermöglicht es Rotogravure-Druckmaschinen, die hochwertigen, langlebigen und ästhetisch ansprechenden Drucke zu erzeugen, die ein Kennzeichen des Prozesses sind. Von der mikroskopischen Präzision des gravierten Zylinders bis zum komplizierten Tanz von Spannung und Registrierung spielt jeder Teil eine unverzichtbare Rolle bei der Bereitstellung überlegener Ergebnisse für eine Vielzahl von Anwendungen.